這種潤(rùn)滑方式可以有效地將變形不銹鋼板與模具表面隔離開(kāi)，潤(rùn)滑效果良好，有利于提高模具使用壽命和產(chǎn)品的合格率。另外還有其他一些簡(jiǎn)單預(yù)防措施比如使用白口鑄鐵做壓邊圈磨具，因?yàn)榘卓阼T鐵的存油性能好，容易形成潤(rùn)滑油膜;再比如采用錐形壓邊圈;另外將工件邊緣加工光滑，去除微裂缺口，也可以有效防止開(kāi)裂。
不銹鋼在拉伸的過(guò)程中會(huì)造成哪些缺陷?拉伸開(kāi)裂和表面劃痕的原因是什么?下面小編帶您一起了解下：
不銹鋼板拉深開(kāi)裂有時(shí)發(fā)生在拉深變形之后,有時(shí)是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)立即發(fā)生;有時(shí)是在拉深變形后受撞擊或振動(dòng)時(shí)發(fā)生;也有時(shí)在拉深變形后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放或在使用過(guò)程中才發(fā)生。不銹鋼的延展率小、彈性模量較大,硬化指數(shù)較高,厚向異性指數(shù)r值很小(不銹鋼為0.9~0.11,軟鋼為1.3~2.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短,特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值R較大。 開(kāi)裂形成的原因:奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型,在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變,誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆,因此容易發(fā)生開(kāi)裂。在塑性變形時(shí),隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,殘余應(yīng)力也越大.誘發(fā)的馬氏體相含量越高,引起的殘余應(yīng)力也越大,在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。
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